离型膜厂浅谈模切产品一般异常与原因分析 三）

　　离型膜厂浅谈模切产品一般异常与原因分析

　　五，产品表面折痕，压痕，划伤，刮花等现象：

　　A，折痕多发生在材质较硬的产品上，一般为较重之外力所致如，堆放时或机台上较硬之物挤压，也有手工作业时搬运不发产生，或手指甲**压所致。对策：堆放时按标准高度和间距摆放，机台上走料时不能用较硬质物品挤压材料，手工搬运时不能倾倒或撞击材料。作业时戴手套或手指套。

　　B，划伤，刮花在分条或机台走纸时，过料杆或压料杆或材料通过之部位有硬物造成。对策：机台上所有物料通过时，接触的部位清洁或包装维护，减少硬质状杂质或部位划，刮材料。

　　六，颜色差异：

　　A，材料因污染造成的产品颜色差异：如金属材料受污染氧化，其他材料受化学制剂污染，阳光久照或温度较高时变色等；

　　对策：原材料和产品防护为主要措施，防止手和其他化学制剂接触到材料和产品表面；消除物理性或化学性颜色差异产生。

　　B，材料本身存在的批次间的颜色差异：电镀或表面处理材料，或材料材质颜色受生产批次造成的颜色差异。耐高温隔离膜

　　对策：1，选择材料时需充分考虑到批次的颜色差异并尽可能地了解造成的原因，送样时尽可能签限度样板保留和及时更新。

    2，不同批次材料所做的产品需分开包装，只能同批出同种颜色之产品。必要时需及时与客户沟通。

　　C，产品库存过久，产生的颜色变化，且里外表现不一致。对策：减少库存量和时间，尽可能在客户处上线使用。

　　七，产品表面有保护膜时出现的气泡，杂质，保护膜边缘起翘等不良：

　　均为防护不当造成，环境清洁度维护，产品挤压摆放不正确；产品间摩擦力过大；均为产生的原因。车间和搬运时的清洁和产品密封保护需有文件化可操作的作业规范并培训执行。

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